在原料棉短绒紧缺、出口退税亲率上调等因素的影响下，纤维素醚行业利润空间于是以大大大跌。这是10月25日~10月27日在山东肥城开会的2007年全国纤维素醚行业年会上爆出的信息。

全国纤维素醚行业协会秘书长丁长银在拒绝接受记者专访时认为，虽然通过多年的希望，行业的技术经济指标、生产自动化程度、劳动生产率和产品质量都有大幅提高，但是在行业发展中仍不存在许多亟需突破的问题，提高行业整体技术水平，大力发展高端产品是行业今后发展的关键。　　装备工艺水平受限　　据介绍，纤维素醚分成离子型纤维素醚和非离子型纤维素醚。其中离子型纤维素醚以CMC（羧甲基纤维素钠）为代表，具有较长的发展历史；在市场需求的大大性刺激下，非离子型纤维素醚产品近几年异军突起，展现出出有强大的增长势头。　　丁长银认为，纤维素醚产品的质量主要由纯度要求。

在国际上，美国食品药品监督管理局等都明确要求CMC产品的纯度要在99.5%以上。目前我国CMC产量早已占到到世界产量的1/3，但是产品质量较低，出口大多是低端产品，附加值不低。

CMC每年的出口量远大于进口量，但总货值却非常。　　国内提纯工艺的机械装备水平较低，相当严重制约着行业的发展。产品的主要杂质是氯化钠，以前我国广泛使用三足离心机，提纯过程为间歇操作者，劳动强度大，能耗物耗低，产品质量也无法提升。

全国纤维素醚行业协会从2003年开始的组织研制成功，现在已获得了尚之信的成果，有些企业产品的纯度也平均99.5%以上。　　另外，整个生产线的自动化程度与国外不存在差距。虽然国内西安惠安精细化工有限公司等企业早已构建了全自动化生产，但目前国内人均劳动生产率只有国外*的1/3。回应，丁长银建议可以考虑到国外设备与国内设备结合的方式，在关键环节设施进口设备，以提升生产线的自动化程度。

　　与离子型产品比起，非离子型纤维素醚对技术水平的拒绝更高，亟需突破生产工艺、新品研发、应用于扩展等方面的技术壁垒。　　环境资源问题显出　　今年是我国节能减排的攻坚年，十七大报告中明确提出，要坚决节约资源和保护环境的基本国策，建设资源节约型、环境友好型社会，因此，正确对待环境资源问题对行业的发展至关重要。　　一方面，“三废”处置问题期望新技术。

据理解，行业废气的污水主要是溶剂提纯下脚水，含盐量低，COD也较高，现在业内人士于是以希望谋求好的解决方案，较为偏向于用于生物化学的方法。协会委托北京理工大学、华南理工大学、华东理工大学等低编辑行业的“三废”处置展开研制成功，其中华南理工大学的CMC废水资源化技术早已转入中试阶段。　　另一方面，原料供应日益紧绷。在我国，生产纤维素醚的原料主要为棉短绒，棉短绒在上世纪80年代以前是农业废料，用其生产纤维素醚是变废为宝的产业。

然而，随着黏胶纤维等其他行业的飞速发展，原料棉短绒早就沦为“宝中之宝”。虽然原料科可再生资源，但不受土地栽种面积、灾害性气候、涉及行业竞争等多重因素的影响，供不应求已成定局。协会希望企业从俄罗斯、巴西、加拿大等国外进口木浆，部分替换棉短绒，以减轻原料日益紧缺的危机。

　　无序竞争不存在隐患　　无序竞争的现象在纤维素醚行业某种程度不存在。与其他化工项目比起，纤维素醚投资小，建设周期短，应用于普遍，当前市场形势喜人，因行业无序西站现象比较严重，行业利润大大减少。丁长银认为，虽然目前CMC开工率较难，但随着追加生产能力的大大获释，市场竞争将日益白热化，他敦促企业要理智西站，多上技术含量低的项目。

　　近年来，由于国内生产能力不足，CMC出口量仍然保持高速快速增长，但今年出口退税亲率上调，人民币贬值都使得产品出口利润大大上升。因此，强化技术改造，提升产品质量，出口高端产品，同国外独占企业竞争乃是行业的当务之急。我国纤维素醚行业目前还不成熟期，今后发展还要侧重行业整体水平的提高，整体工艺水平要朝着高质量、低消耗、安全性、高效的方向发展。与国外比起，虽然企业规模远比小，但缺乏能对行业发展、市场变化起决定性起到的龙头企业，这在一定程度上妨碍了行业在技术升级方面的资金投入。

　　丁秘书长还尤其认为，随着节能减排理念深入人心，企业的社会责任也开始沦为老总们热议的话题，以人为本，实行清洁生产，将对整个纤维素醚行业朝着身体健康方向发展起着大力的推展起到。