“3号催化剂副产物前烟气环保指标在线分析CEMS系统失灵！”10月上旬，在集团公司HSSE大检查来临前夕，湛江石化炼油分部仪表车间在线班收到了3号催化剂装置员工的应急电话。　　事不宜迟。

收到电话的在线班成员立刻赶到现场检查。原本，用作监控3号催化剂副产物前烟气环保指标的在线分析CEMS系统，因取样探杆再次发生脱落和阻塞，陷于了中断状态。

在线班技术人员自知，如果这个问题无法在大检查前处置好，将不会造成3号催化剂副产物烟气废气不合格，严重影响公司绿色企业形象。该问题引发了分部领导、涉及处室和仪表车间的高度重视。　　经过检查，CEMS系统的取样探杆加装在副产物前的烟气管道上，如果展开替换将面对着作业人员须要认识到负压、高达200℃的高温烟气，不存在很高的安全性作业风险。

为了尽早啃下这块“硬骨头”，仪表车间的组织在线分析班的技术人员针对现场情况与工艺车间展开重复交底协商，制订了详尽的替换操作者方案，同时严肃证实每一处有可能不存在的安全隐患，并对每一个步骤都作好详尽的风险评估和防范措施。　　针对现场严肃辩论施工方案和风险分析后，10月16日，3号催化剂副产物前烟气在线分析CEMS系统取样探杆替换工作月拉开序幕。

在整个施工作业过程中，仪表车间和工艺车间安全性监护人员全程作好现场监护，并认真落实好作业人员的安全性防范措施。经过将近1个半小时的希望，再一在顺利完成了取样探杆的替换。　　在CEMS系统完全恢复取样后，仪表车间技术人员又重复对新的替换设备展开调试，使该CEMS系统于当天16时40分成功投放运营。

在分部上下的通力因应下，再一在环保大检查前认同了这块环保“硬骨头”，保证了3号催化剂副产物脱硝环保装置的稳定运营。