制造商与服务商之间并没鸿沟天堑，如果及时重新加入物联网的快车道，那么传统制造商也许需要顾及两个角色，取得更加多利润。转型为服务商的制造商也需要将生产环节外包，因为自动化生产更加败人力。　　多年以来，不少传统的耐用品制造商都在反复这样一个流程：设计产品，生产产品，出售产品(有可能包括车主、加装等服务)。

已完成这三步之后，他们之后与客户折断了联系。从表面上看，一个生产类企业这么做到就充足了，它已完成了所有它该做到和能做到的。然而，预示着物联网和自动化生产技术在工业领域的落地，只是全然反复以上步骤难道要渐渐领先了。

　　物联网为制造商获取了顺利兼任做到服务商的技术承托，为他们带给了更加精准地做到市场、理解顾客的好机会，把一锤子买卖变为了细水长流的做生意，将更加多的利润源源不断地运送给生产企业。　　那么，业者明确该怎么做呢？答案就是让你的产品在卖出后与你维持“终生”联系，以此为你建构服务客户的新商机，并为你搜集一笔最重要的财富——数据。而想要构建这一点，就必须在产品中加装传感设备，使之能通过物联网向你发送信息。

　　荐个例子，一个冰箱生产厂家如果只是反复前面说道的传统三步，那么它*不能获得销售产品带给的受限利润。但是，通过给冰箱植入适当传感设备，使之智能化后，情况就大不相同了。一旦传感装置检测到冰箱的滤芯已远超过用于期限，之后不会自动往消费者的手机APP上发送到警告，甚至可协助其从该厂一键出售新的滤芯并送货上门。

这样一来，厂家之后能之后赚滤芯这部分的利润。　　此外，当传感设备检测到冰箱不存在故障风险(比如消费者长年操作者失当造成设备磨损)，某种程度不会及时给与消费者提醒，同时还不会把信息传输给厂家，以便其很快反应，为消费者获取维修服务。　　即使消费者买走冰箱后一直数度与厂家联系，传感设备累积的各类数据对制造商而言也是一大笔财富。

厂家可以通过汇总、分析大量数据来精确做到他们的产品*惜被卖给了哪些地方，寿命如何，耗电情况如何，各个部件有可能经常出现什么问题，哪里*更容易怕等等，并据此改良产品、调整市场策略，茁壮为这一行业的专业服务提供商。　　不过，有些企业在取得服务商身份之后，就不会专心于服务平台与解决方案研发，而把原本的生产环节省略得只剩产品设计一个步骤，而将利润较少且涨速快的生产加工任务外包给其他厂商，以便提高效率精彩上场。

欧美发达国家的大型企业一度在东亚、东南亚广开代工厂就是这个原因。　　然而在自动化生产浪潮蓬勃发展后，这种现象或将渐渐消失，因为把生产转交机器要比转交人力更加节省成本。

生产环节的利润虽然不比设计与服务，但如果技术下有了承托，厂家当然还是不愿将其收益自己囊中，兼任做到制造商与服务商。这就是为何近几年一些西方大型企业在亚洲成立的代工厂屡屡裁员、用机器换人乃至破产。将产业链接管本土的大趋势正在构成之中。　　智能创造财富早已沦为当今各界有识之士的共识，而智能又必需通过大量数据累积来构成和驱动，未来数据的主要收集渠道正是物联网。

因此，制造商与服务商之间并没鸿沟天堑，转型始得、望洋兴叹的制造业者如果能及时重新加入物联网的快车道，那么由服务产生的可观利润或将显得唾手可得。