今年以来，湛江石化化工分部聚丙烯车间在生产高强耐高温管材料树脂T4401时，实施全天候监控工艺操作者参数动态，强化现场操作者规范化，持续改善产品外观精美度，提高产品质量指标，跃进增销增效获得出色效益。前8个月，该产品销量约2.65万吨，是去年同期的364%。

　　今年1月，聚丙烯车间之后大力前进3#装置主催化剂国产化工作，该装置首次用于国产催化剂生产T4401，产品简支梁冲击强度偏高，外观发黄、融指波动大等问题时有发生。　　为了彻底解决此类问题，提高产品的市场认知度，该车间正式成立专项质量研制成功小组，对产品各项性能展开全面优化调整。他们勇于创新，通过合理化建议优化措施，投用氢气*小量程控制技术，大幅提高产品融指掌控的精准度与稳定性；紧密监控在线色谱数据检测，对生产过程中粒料的黄色指数与粉料的键合乙烯量展开定频分析，及时追踪，及时调整，把控好第一时间处置出现异常的时机，逐步提高产品CPK掌控；留意强化对各个下漆系统以及旋阀的粘料、块料的监控，强化生产平稳性。

另外，他们根据外界条件提早优化工艺参数，定期拆清下料格栅板，根据块料数量与形状，及时调整工艺参数。　　“我们上一次展开T4401牌号转换时，没充份考虑到乙烯重新加入量的梯度调整对反应活性导致的影响，在展开主催化剂进料量减少的操作者上过于掸邦，*惜缩短了创建乙烯浓度的时长。”　　近日，在展开牌号转换前，主操洪美婷、谭婵飞汲取上次转换时的不足之处，展开讨论。

　　“这次我们要将主催化剂进料降到2.0kg/h，减少乙烯重新加入量的幅度调整，减少调整频率，切勿确保牌号转换过程中的平稳过渡，尽量*大限度地增加粘料的产生。”　　聚丙烯车间通过不断完善操作者细节，细化掌控指标，优化和烧结生产掌控方案及助剂用于方案等一系列措施，有效地杜绝了产品融指不平稳、外观发黄等质量问题，并有效地提高了产品倾斜模量、抗冲击性能、热变形温度等。随着产品质量的大大优化提升，客户满意度逐步提高，仅有8月份，该产品的销售量就突破了3700吨，再度刷新历史同期新纪录记录。