目前，我国农药、染料、涂料、橡胶加工等传统精细化工行业面对着“量有余而质严重不足”的局面。除染料外，传统精细化工产品的生产技术仍以引入和仿造居多，1/3以上的生产能力只是作为跨国公司的生产车间而不存在。

业内*回应，经过几十年的发展，我国精细化工产业已跑到一个关键的节点，改变思路、增强创意将沦为产业大力发展的必然选择。技不如人传统产业面对压力石油和化学工业规划院精细化工处长张方上周拒绝接受记者专访时说，我国的农药生产技术以仿造居多，脱胎品种只有几个且市场化过程很长，当前生产的大约300个农药品种基本都是仿造，不受专利期容许而无法及时生产新产品；涂料生产技术主要依赖引入、消化、吸取，研发与创新能力脆弱，应用于技术开发也有相当大差距；染料行业的技术水平和自律研发能力虽然与发达国家差距较小，但在清洁生产和污染管理方面另有显著差距。

此外，我国传统精细化工行业还不存在两个问题。一是产业布局尚待优化。传统精细化工产业主要集中于在华东地区。

其中，农药原药生产能力一半以上集中于在江苏、山东和浙江，仅有江苏就占到全国农药产量的20%以上；染料产量的80%以上集中于在浙江、江苏和上海，仅有浙江就占国内总产量的2/3；涂料生产较为集中，但华东地区产量*大，大约占到总产量的将近40%。二是面对节能减排的极大压力。低毒、较低残余农药的应用于比例尚待提升，染料用于的安全性也尚待提升；涂料生产过程的污染比较较小，但在用于过程中，水性、低液体分、粉末等环保型涂料的比重较低。

推行创意产业跃居科技先行张方指出，就传统精细化工的各子行业而言，农药产业的核心问题是农药脱胎，必须减缓国家农药脱胎中心的建设，减缓农药行业的统合，增进企业的科技创新；染料行业的核心问题是环保，必须研发和推展清洁生产工艺以及先进设备限于的污染管理技术；涂料行业必须解决问题的首要问题是提升内资企业和本土品牌的竞争能力。他认为，强化我国传统精细化工行业研发实力的途径在于建设多层次、立体化的研究研发体系。对于一般性的传统精细化工技术，不应依赖以大型企业为龙头，产学研结合的研发体系；对于农药脱胎等低投放、高风险、长周期的技术开发，仍需以国家投放居多。同时，要增大对国际技术资源的统合力度，侧重通过企业收购的方式较慢提高技术开发实力。

就传统精细化工行业的技术发展而言，不应研发合乎产品结构调整方向的新产品、新工艺，为产品结构调整获取技术承托；优化现有产品的生产技术，提升产品质量，增进节能减排和安全性生产；研发和推展废弃物管理和综合利用技术。此外，还不应完备应用于测试手段，强化应用于技术开发。初露锋芒新兴领域肩负众望在传统精细化工行业之外，新兴细致化学品于是以受到更加多的注目。该领域的市场需求与宏观经济规模和发展水平密切相关，发达国家仍然是这一产业的全球*者。

石油和化学工业规划院教授级高工韩秋燕告诉他记者，我国新兴细致化学品市场跟上于改革开放之后，在或许上，没该产业的发展就没现代制造业和现代化的生活。譬如，饲料添加剂的用于提升了饲养业的生产效率，从而向社会获取了大量的肉蛋奶，非常丰富了居民的菜篮子，增进了生活水平的提升；表面活性剂的应用于构建了清除自动化，并提升了人们的生活水平；纺织化学品的用于构建了废纸的循环利用，并向社会获取洁白、高强度的纸制品；水处理剂的用于可以构建水的循环利用，并增加废弃物的废气。韩秋燕回应，全球经济危机虽然不会影响新领域精细化工，但随着我国的消费结构和经济快速增长模式由数量型向质量型改变，新兴细致化学品将有更大的发展空间。

该类产品的*大特点是必须不断更新，仅有依赖企业自身的研发力量难以实现，因此可以考虑到以研发外包或创建联合体的方式，为产业发展获取技术支持。另一方面，全球金融危机造成市场需求大幅增加，欧美地区的一些化工生产商已开始解散某些生产环节或重开工厂。我国作为具备发展前途的新兴精细化工基地，可以考虑到并购这些投产装置，通过重新组建大型的产业集团提高产业的竞争能力。